Tkalcovská dílna
Tkaní, také známé jako „kyvadlové tkaní“, je proces, při kterém se příze používá jako osnova a útek k vytvoření tkaných látek podle různých struktur látek. Je důležitou součástí textilního průmyslu. Vývoj technologie tkaní má více než 5000 let dlouhou historii. Prošlo fázemi původního tkaní, ručního tkaní, automatického tkaní a bezčlunkového tkaní.
V roce 1785 se britský strojní inženýr E. Cartwright pokusil zmechanizovat pohyby rukou při otevírání, vybírání, tlučení a válení, čímž ukázal možnost mechanizovaného tkaní. Praktický tkalcovský stav, navržený R. Robertsem na počátku 19. století, je základem moderního člunkového stavu.
V oblasti výroby kašmíru se v dnešní době tkaní používá především k výrobě kašmírových šátků, šátků, dek a dalších výrobků. Současně se také používají různé příze, například Nm. 1/15, 2/60, 2/80, 2/120, 2/200 atd. Tyto různé příze dodávají šátku jiný styl a tloušťku. S dnešní technologií dokážeme vyrobit i šátek tenký jako několik listů papíru nebo kašmírovou přikrývku, která vás během zimního kempování dokáže extrémně zahřát.
Starověký tkací stroj
Naše tkalcovská dílna
Nyní mi dovolte, abych vám ukázal proces tkaní
1-Deformace
V tomto kroku pouze uspořádáme osnovní příze, musí být vzájemně rovnoběžné a pod rovnoměrným tahem, k tomu slouží osnova. Příze v různých barvách je třeba seřadit podle vzorů a navinout na cívku.
2-Reeding
Příze uspořádaná na cívce prochází otvorem uprostřed hřídele. Tímto způsobem se zafixuje uspořádání osnovních přízí.
Tento krok vyžaduje dobrý zrak inženýrů, protože otvor je velmi malý, při zajištění účinnosti není dovolena žádná chyba.
3-Tkaní
Nyní se můžeme pustit do tkaní.
Princip tkaní není složitý. Když se osnovní příze s lichým a sudým číslem pohybují nahoru a dolů, útková příze se vkládá současně. Tímto způsobem je dokončen jeden tkaný proces. V podstatě musíme tento proces opakovat asi 2500krát pro kašmírový šátek o délce 180 cm.
4-Třásně
To je velmi zajímavý krok, asi před 7~8 lety se třásnění provádí ručně, dokážete si představit, jak je to těžká práce, také kvůli ruční práci není konzistence dobrá pro různé výroby. Nyní, stroj vyměněn za ruční, každá třásně se řídí stejným standardem.
5-Kontrola látek
Hotový hadřík je nutné zkontrolovat pod světlem, měření zkontrolujeme podle technologického listu, také je snadné zjistit, zda na hadru nejsou nějaké vady.
6- Plná
Zahrnuje dva postupy, praní (mytí) a frézování (zahušťování).
7-Sušení
Od tohoto kroku existuje několik obrovských strojů, které mají požadavek na velikost. Výrobek musí být v roli látky a minimální délka je 60 metrů, proto nemůžeme vyrobit kusový vzorek. Také minimální šířka tkaniny je 1,2 metru a maximální šířka je 1,5 metru.
8- Kartáčování
Existují dva způsoby, jak zvýšit vlasy.
První je kartáčování bez vody: rotující válce, které ovinuté ocelovou tkaninou kartáčují kašmírové látky, aby měly na povrchu chmýří.
Druhým je kartáčování vodou: když vidíme vlnitý efekt na kašmírovém šátku, je to způsobeno speciální přírodní rostlinou, která vzniká v oceli, tomuto procesu říkáme Teaseling, dělá to luxusnější povrch.
9-Odstranění
Po zaschnutí je tvar šátku nestabilní a je třeba jej napařit do tvaru, aby byla velikost výrobku stabilní, poloha osnovy a útku byla fixována a bylo možné odstranit vrásky, elastickou přízi a zvlnění, takže že povrch šátku je hladký a pružný. Zároveň také zlepšuje omak a lesk šátku a dodává mu přirozený, měkký a dlouhotrvající lesk na povrchu.
10-Kontrola a balení
Obal
Před balením bude provedena závěrečná kontrola, zda nám nechybí kontrolovaný výrobek, vybereme hrubé chlupy, očistíme povrch, odstřihneme přebytečné konce nití a podobně.
